Како аутоматизација побољшава ефикасност производње баштенских машина?

Како аутоматизација побољшава ефикасност производње баштенских машина?

За произвођач баштенских машина , аутоматизација није једноставно питање замене ручног рада машинама. То је начин да се производну линију лакше контролише када се варијације производа, сезонска потражња, снабдевање компонентама и очекивања квалитета мењају истовремено. Косачи за трева, косачи за возило, косачи, дебрилачи, мулчери и водене пумпе комбинују металне делове, енергетске системе, безбедносне компоненте и кораке паковања. Пропуштена операција запртњавања или незаписана инспекција могу створити прераду дуго након што јединица напусти станицу где је проблем почео.

Када купују баштенску опрему у великој мери, купци обично гледају изван цене за јединицу. Желе да разумеју да ли фабрика може да конзистентно гради, управља променама, документира инспекције и подржава уредан проток од компоненти до испоруке. Добро планирана sistemom automatizacije помаже произвођачу баштенских машина да оне контроле учини видљивим. Практични циљ није да се аутоматизује сваки задатак; то је да се аутоматизују понављајући, безбедносни критични и податкоосетљиви задатци док се квалификовани људи фокусирају на пресуду, подешавање, решавање проблема и побољшање.

Шта аутоматизација значи на производњој линији баштенских машина?

Фабричка аутоматизација може покривати неколико повезаних активности: идентификацију материјала, храњење делова, запртљање, притискање, верификацију тренутног момента, функционално тестирање, инспекцију, паковање и прикупљање података о производњи. Правила мешавина зависи од породице производа. На пример, компактни косач може захтевати понављајућу се монтажу палубе и ручке, док машина за вожњу може додати сложеније рутинге, електричне проверке и функционално тестирање на крају линије.

Уобичајено претпоставка је да бржа машина аутоматски ствара бржу фабрику. У ствари, производња се побољшава само ако се снабдевање, инструкције за рад, процес промене и проверке квалитета не могу померити. Ако аутоматска станица чека погрешну компоненту или пошаље грешке назад у главни проток без јасног пута, узорно грло једноставно мења локацију. Зато ефикасност производње почиње са мапирањем процеса пре избора опреме.

1. у вези са Стандардизовани рад смањује варијације пре него што дође до финалне конгрепе

Аутоматизација је најкориснија када задатак има дефинисану секвенцу и мереви резултат. На пример, на станици за запртњавање, програмирани алат може потврдити да је прави рад извршен у намењеном распону подешавања. На станици за опрему, контролер може да упореди снагу и пролазак према одобреном прозору. Ове проверке не уклањају потребу за оператерима; они оператерима дају јаснији сигнал када јединица треба пажњу.

За произвођача баштенских машина који се бави различитим моделима, стандардизовани рад такође подржава чистије промене модела. Цифране инструкције за рад, баркод или идентификација серијског броја и рецепти специфични за станицу могу помоћи линији да представи праву секвенцу за јединицу коју се гради. Ово је посебно корисно када се у порци за ОЕМ или приватне ознаке мења компонента, ознака, паковање или конфигурација. У производња линија постаје лакше ревидирати јер је процес дефинисан уместо да се запамти другачије од смене до смене.

2. Уколико је потребно. Автоматизовано руковање материјалом подстиче стабилизанији проток

Сглоба баштенских машина укључује грубове оквире, палубе, моторе или моторе, точкове, контроле, спојне материјале и паковање. Премештање ових предмета руком може остати прикладно у флексибилним радним ћелијама са малим запремином. Међутим, понављање кретања између фиксиних станица може трошити време и створити варијације у управљању. Конвејдери, колице, помоћу подизача, вођене уређаје и једноставни системи за узимање на светлост могу смањити непотребно путовање и помоћи да делови стигну у правом редоследу.

У реду, па важно питање није да ли би сваки покрет требало да буде аутоматизован. То је да ли покрет понавља прекин у раду, изазива ергономски напор или отежава одржавање секвенце. Постепени приступ често почиње са најограниченијим предатима, а затим се проширује тек након што тим може измерити ефекат на време чекања, рад у процесу и поновно радно време.

3. Уколико је потребно. Проверке квалитета у току трајања откривају проблеме раније

Ручна инспекција на крају монтаже може идентификовати проблем, али не може открити где је варијација ушла у конструкцију. Аутоматички систем може да ухвати информације о процесу у тренутку извршења задатака. Провере вида могу потврдити присуство или оријентацију компоненте. Сензорске станице могу потврдити завршену акцију. Функционална опрема за испитивање може да забележи да ли готова јединица реагује како је намењено пре него што напредује на паковање.

Ово је важно у баштенским машинама proizvodnja јер се дефекти могу увести у неколико корака. Ако јединица не успе у тестирању на крају линије, тим за поправку треба практичан пут до вероватног узрока, а не широку претрагу широм целе конструкције. Циљ је обуздавање и учење, а не само успех или неуспех. Процес инспекције пре испоруке остаје вредан, али раније проверке могу смањити количину потребне сортирања у касној фази.

4. Уколико је потребно. Тражебилност чини производне податке корисним

Трасибилност повезује машину или парцу са њеним лотом компоненти, монтажним станицама, подесима процеса и резултатима инспекције. У повезаном радном теку фабричке технологије, серијски број или производња етикета може постати веза између физичке јединице и њеног записа. Ако се појаве проблем током завршне инспекције или након испоруке, тим за квалитет може прегледати погођену историју изградње и одлучити да ли је потребна рецензија.

За купце који процењују произвођача баштенских машина, тражимост је такође знак да добављач може да разговара о квалитету са доказима. То може подржати јасније разговоре о корективним мерама, променама компоненти и статусу инспекције. Вредност долази од коришћења података: дефинишете ко прегледаје изузеке, како се идентификује прераду и како повратни сигнали доводе до промена процеса. Прикупљање више података него што тим може да уради само додаје административну буку.

5. Појам Тестирање на крају линије штити коначну передају

Тестирање на крају линије је када производња проверава да ли је састављени производ спреман за следећу фазу. Садржај теста се разликује по моделу и извору енергије, али принцип је конзистентан: користите договорени план теста, идентификујте јединицу, бележите исход и усмерите неуспеле јединице на контролисан пут за поновно радовање. Аутоматизација може учинити ове рутине понављајућим и може помоћи фабрици да управља више моделима када се опрема и рецепти за тестирање пажљиво организују.

Међутим, завршно испитивање не би требало да се третира као замена за контролу процеса горе. Јединица која стиже на стадион за тестирање са понављајућом грешком монтаже већ је потрошила материјале и рад. Увек трајнији приступ је комбиновање коначне верификације са ранијим контролама на корацима који стварају највећи ризик од варијације.

Како произвођач треба да постави аутоматизацију на прво место?

1. Направи мапу тренутног процеса. Запишите времена циклуса, тачке чекања, циклусе прераде, проблеме са сигурношћу и информације које тренутно недостају.
2. Изаберите једно мерење. Почните са поновљеним квалитетом изласка, неугодним преносом, станицом за углиш или слабом тачком тражебилности, а не са широком куповином технологије.
3. Определите план контроле. Укажите шта станица мора да провери, како се бави неуспехом, ко је власник одговора и које записе морају да се задржавају.
4. Покушајте контролисан пилот. Упоредите пилот процес са претходним процесом користећи исту комбинацију производа и прегледајте повратне информације оператера заједно са подацима о производњи.
5. Скилирајте с обзиром на одржливост. Обучите техничаре, документујте кораке за повратак, одржавајте упутства за промену и потврдите припреме за резервне делове и сервис за опрему.

Аутоматизацији су потребни квалификовани људи и јасно власништво

Пројекат фабричке технологије успева када олакша свакодневне одлуке за оператере, квалитетно особље и надгледнике. Људи и даље одлучују како да реагују на абнормалне резултате, побољшају опрему, одобре промене процеса и уравнотеже мењајући се микс наређења. Аутоматизација тимцима даје поузданије сигнале и уклања неки од понављајућих посла који чине сигнале тежим за видјење.

Цхецзян Лео Гарден Машинери Цо, Лтд. фокусира се на баштенске машине за башту, двориште и апликације за одржавање путева, са категоријама производа које укључују косице, косице за вожњу, резаче, мулчере, косице и водене За произвођаче и тимове за снабдевање, корисно следеће питање је специфично: који део тренутне производне линије би највише користио од јаснијих стандарда рада, раније верификације или боље тражимости? Почињући од тога, аутоматизација ће бити повезана са производњом дисциплином, а не са технологијом због ње.