Kako avtomatizacija izboljša učinkovitost proizvodnje vrtnih strojev?

Kako avtomatizacija izboljša učinkovitost proizvodnje vrtnih strojev?

Za proizvajalec opreme za vrt , avtomatizacija ni le vprašanje nadomestitve ročnega dela z napravami. Gre za način, kako narediti proizvodno linijo lažje nadzorljivo, ko se hkrati spreminjajo različice izdelkov, sezonski povpraševanje, dobava komponent in pričakovanja glede kakovosti. Kosi za travo, vozički za kositev, orali, drobilci, mulčilniki in vodne črpalke združujejo kovinske dele, pogonske sisteme, varnostne komponente in korake pakiranja. Spregledana operacija pritrditve ali nezabeleženo pregledovanje lahko povzročita ponovno obdelavo še po tem, ko je enota že zapustila postajo, kjer se je težava začela.

Pri nakupu vrtnih naprav v večjem obsegu kupci običajno gledajo dlje kot le na ceno enote. Želijo razumeti, ali tovarna lahko stalno proizvaja, upravlja spremembe, dokumentira pregledovanja in podpira urejen tok od komponent do pošiljanja. Dobro načrtovana avtomacijski Sistem pomaga proizvajalcu vrtnih strojev narediti te nadzorne elemente vidne. Praktični cilj ni avtomatizirati vsake naloge; cilj je avtomatizirati ponavljajoče se, varnostno kritične in občutljive za podatke naloge, pri čemer ostanejo izkušeni delavci osredotočeni na presojo, nastavitev, odpravo napak in izboljšave.

Kaj pomeni avtomatizacija na proizvodni liniji za vrtno mehaniko?

Tovarna avtomatizacije lahko zajema več povezanih dejavnosti: identifikacijo materiala, dovajanje delov, pritrditev, stiskanje, preverjanje navora, funkcionalno preskušanje, pregled, pakiranje in zbiranje podatkov o proizvodnji. Prava mešanica je odvisna od družine izdelkov. Na primer kompaktni kosec potrebuje ponovljivo sestavo ohišja in ročaja, medtem ko se pri vozičku dodajo bolj zapletena usmerjanja, električni preverki in funkcionalno končno preskušanje.

Splošna predpostavka je, da hitrejša naprava samodejno ustvari hitrejšo tovarno. V resnici se proizvodna linija izboljša le takrat, ko lahko sredstva za oskrbo iz predhodnih faz, navodila za delo, postopek preklopa in nadzori kakovosti sledijo temu povečanemu tempu. Če avtomatizirana postaja čaka na napačno komponento ali pošlje napake nazaj v glavni tok brez jasno določene poti, se ožina le premakne na drugo mesto. Zato učinkovitost proizvodnje začne z preslikavo procesov še pred izbiro opreme.

1. Standardizirano delo zmanjšuje različnosti še pred končno sestavo

Avtomatizacija je najuporabnejša, kadar ima opravilo določeno zaporedje in merljiv rezultat. Na primer na pripenjalni postaji programirano orodje lahko potrdi, da je bila izvedena pravilna operacija znotraj predvidenega obsega nastavitev. Na postaji za vtiskovanje pa krmilnik lahko primerja silo in pot z odobrenim oknom. Ti nadzori ne odpravljajo potrebe po operaterjih; namesto tega operaterjem zagotavljajo jasnejši signal, kadar je enota potrebna posebna pozornost.

Za proizvajalca vrtnih strojev, ki obravnava različne modele, standardizirano delo podpira tudi čistejše spremembe modelov. Digitalne navodila za delo, identifikacija z bar-kodo ali serijsko številko ter recepti, posebej prilagojeni posamezni postaji, lahko pomagajo proizvodni liniji pripraviti pravo zaporedje za enoto, ki se izdeluje. To je še posebej uporabno, kadar naročilo OEM-a ali zasebnega blagovnega znamka spremeni sestavni del, nalepko, embalažo ali konfiguracijo. proizvodna vrsta postane lažje nadzorovati, ker je proces določen, ne pa spominjan po različnih načinih od izmenje do izmenje.

2. Avtomatizirano rokovanje z materialom podpira bolj enakomeren pretok

Sestava vrtnih strojev vključuje obsežna ogrodja, plošče, motorje ali električne motorje, kolesa, krmilne elemente, pripenjalne sestavne dele in embalažno material. Premikanje teh predmetov ročno je lahko še vedno primerno v prilagodljivih delovnih celicah z nizko proizvodnjo. Ponavljajoče se premikanje med stalnimi postajami pa lahko porabi čas in povzroči različnosti pri rokovanju. Transportni trakovi, vozički, dvigalne naprave za olajšanje, vodene pritrdilne naprave ter preprosti sistemi »pick-to-light« lahko zmanjšajo nepotrebno potovanje in pomagajo, da dele dosežejo v pravilnem zaporedju.

Pravilno, pomembno vprašanje torej ni, ali naj bi bilo vsako premikanje avtomatizirano. Pomembno je, ali premikanje ponavljajoče se moti delo, povzroča ergonomske obremenitve ali otežuje ohranjanje zaporedja. Stopnjevani pristop pogosto začne z najbolj omejenimi prenosnimi točkami in se nato razširi le po tem, ko ekipa lahko izmeri učinek na čas čakanja, delo v teku in popravke.

3. Kakovostni pregledi med izdelavo zaznajo težave že prej

Ročni pregled na koncu sestave lahko odkrije težavo, vendar morda ne razkrije, kje se odstopanje je vpeljalo v sestavo. Avtomatizirani sistem lahko zajame podatke o procesu v trenutku izvedbe naloge. Vidni pregledi lahko potrdijo prisotnost ali usmeritev sestavnega dela. Postaje na osnovi senzorjev lahko potrdijo izvedbo določene dejanja. Funkcionalna preskusna oprema lahko zabeleži, ali končna enota pravilno reagira pred napredovanjem v pakiranje.

To je pomembno za vrtno mehanizacijo proizvodnja saj napake lahko nastanejo na več stopnjah. Če enota ne uspe pri končnem preskusu na proizvodni liniji, mora ekipa za popravke imeti praktično pot nazaj do najverjetnejše vzročne točke namesto širokega iskanja po celotni sestavi. Cilj je omejitev in učenje, ne le rezultat »opravljeno/neopravljeno«. Postopek predodobnega pregleda ostaja koristen, vendar lahko zgodnejši pregledi zmanjšajo količino sortiranja v pozni fazi.

4. Sledljivost naredi proizvodne podatke uporabne

Sledljivost povezuje napravo ali serijo z lotom komponent, postajami sestave, nastavitvami procesa in rezultati pregledov. V delovnem toku povezane tovarne lahko serijska številka ali proizvodna oznaka postane povezava med fizično enoto in njenim zapisom. Če se težava pojavi med končnim pregledom ali po odpremi, lahko kakovostni tim pregleda zgodovino izdelave dotaknjenih enot in odloči, ali je potreben omejen pregled.

Za kupce, ki ocenjujejo proizvajalca vrtnih strojev, je sledljivost tudi znak, da lahko dobavitelj razpravlja o kakovosti na podlagi dokazov. Lahko podpira jasnejše razprave o ukrepih za odpravo napak, spremembah komponent in stanju pregledov. Vrednost izhaja iz uporabe podatkov: določite, kdo pregleduje izjeme, kako se identificira ponovno obdelavo in kako se ponavljajoči signali vodijo do spremembe procesa. Zbiranje več podatkov, kot jih lahko ekipa dejansko uporabi, le poveča administrativni šum.

5. Preizkušanje na koncu linije varuje končno predajo

Preverjanje na koncu proizvodne linije je postopek, pri katerem se preveri, ali je sestavljena izdelava pripravljena za naslednjo stopnjo. Vsebina preizkusa se razlikuje glede na model in vir energije, načelo pa je enotno: uporabi se dogovorjen načrt preizkusa, enota se identificira, rezultat se zapiše in enote z napakami se usmerijo na nadzorovan potek popravka. Avtomatizacija lahko naredi te postopke ponovljive in pomaga tovarni upravljati več modelov, če so pritrdilni elementi in recepti za preizkušanje skrbno organizirani.

Končni preizkus pa ne sme nadomestiti nadzora procesov v predhodnih fazah. Enota, ki doseže preizkusno mesto z ponavljajočo se napako pri sestavljanju, je že porabila material in delovno silo. Trajnejši pristop je kombinacija končne preveritve z zgodnejšimi nadzori na tistih korakih, kjer je najvišja verjetnost odstopanj.

Kako naj proizvajalec določi prednost avtomatizaciji?

1. Začrtajte trenutni proces. Zabeležite čas cikla, točke čakanja, zanke za popravek, varnostne skrbi ter informacije, ki trenutno manjkajo.
2. Izberite eno merljivo omejitev. Začnite z ponavljajočim se izhodom kakovosti, neprijetnim prenosom, stisko na postaji ali šibko sledljivostjo namesto s široko tehnološko nakupno odločitvijo.
3. Določite načrt nadzora. Navedite, kaj mora postaja preveriti, kako obravnava napako, kdo je odgovoren za odziv in katere evidence je treba obdržati.
4. Izvedite nadzorovan pilotni projekt. Primerjajte pilotni projekt z prejšnjim procesom z isto mešanico izdelkov ter pregledajte povratne informacije operaterjev skupaj s podatki o proizvodnji.
5. Razširite rešitev z mislijo na vzdržljivost. Usposobite tehnikov, dokumentirajte korake za obnovitev, poskrbite za aktualnost navodil za spremembo nastavitve ter potrdite dogovore o rezervnih delih in servisnih storitvah za opremo.

Avtomatizacija zahteva usposobljene ljudi in jasno določeno odgovornost

Projekt tovarne tehnologije uspe, kadar poenostavi vsakodnevne odločitve za operaterje, osebje za kakovost in nadzornike. Ljudje še vedno odločajo, kako naj se odzovejo na nenavadne rezultate, izboljšajo pripravke, odobrijo spremembe postopkov in uravnotežijo spreminjajočo se mešanico naročil. Avtomatizacija tem ekipam zagotavlja zanesljivejše signale in odstrani del ponavljajočega se dela, ki ovira jasnost signalov.

Zhejiang Leo Garden Machinery Co., Ltd. se osredotoča na vrtno mehaniko za uporabo v vrtovih, dvoriščih in za vzdrževanje cest, z različnimi kategorijami izdelkov, kot so kosi, kosi za vožnjo, drobilniki, mulčilniki, orali in vodne črpalke. Za proizvajalce in ekipe za nabavo je naslednje koristno vprašanje natančno: kateri del trenutne proizvodne linije bi največ pridobil od jasnejših delovnih standardov, zgodnejše preveritve ali boljše sledljivosti? Začetek na tem mestu ohrani avtomatizacijo povezano z proizvodno disciplino namesto z razvojem tehnologije zaradi same tehnologije.