Si sigurojnë prodhuesit e makinerisë së kopshtit besnikërinë e produkteve?

Si sigurojnë prodhuesit e makinerisë së kopshtit besnikërinë e produkteve?

Për një importues ose shpërndarës, një makinë që duket e mirë gjatë mostrimit mund të krijojë akoma probleme pasi arrin një kontener: një fiksim i lëngët, një çelës i papërsosur, një pjesë që konsumohet herët ose një udhëzues që nuk përputhet me versionin e dorëzuar. Kjo është arsyeja pse vlerësimi i një prodhues i makinerive per kopsht nuk është thjesht çështje krahasimi midis një oferte dhe një mostre produkti. Produktet e besueshme rrjedhin nga një sistem i lidhur kontrolli që fillon me furnitorët dhe vazhdon përmes revizionit të dizajnit, prodhimit, testimit dhe feedback-it nga fusha.

Nuk ka asnjë inspekcion të vetëm që vërteton besueshmërinë. Një revizion i dobishëm i furnitorit pyet nëse fabrika mund të tregojë se si kontrollon ndryshimet në çdo fazë. Kjo është veçanërisht e rëndësishme për programe sezonale të pajisjeve për gardinet, ku një shpërndarës mund të ketë kohë të kufizuar për të korrigjuar një problem me një partisë para fillimit të sezonit të shitjes.

Besueshmëria Fillon Para Montimit

Një prodhues i makinerive per kopsht përcakton për herë të parë pjesët dhe materiale të rëndësishme për përdorimin e synuar të një modeli. Për një makineri për korrje, një shkriptues, një gërshërë ose një pompë uji, këto elemente mund të përfshijnë komutatorë që lidhen me sigurinë, elementë të fiksimit, thika, mbulesa, motorë ose motorë me djegie, tela, rrotullues dhe komponentë të ambalazhit. Qëllimi nuk është të supozohet se çdo pjesë e furnizuar është identike nga një dorëzim në tjetrin. Qëllimi është të identifikohen ato gjëra që duhet të mbeten të pandryshuara dhe të caktohet një metodë pranimi para fillimit të prodhimit.

Menaxhimi i furnitorëve ka kështu dy shtresa. Shtresa komerciale kontrollon kapacitetin, kohën e dorëzimit, komunikimin dhe gjurmidhënshmërinë. Shtresa teknike kontrollon vizatimet, kërkesat për materiale, mostrat, kontrollin e ndryshimeve dhe inspektimin e hyrjes. Nëse një furnitor i përbërësve propozon një zëvendësim, një fabrikë e disiplinuar duhet të vlerësojë efektet para se ky të arrijë në linjën e prodhimit. Një zëvendësim mund të jetë i padëmshëm, por mund të ndryshojë edhe përshtatjen, sjelljen ndaj vibracioneve, rezistencën ndaj nxehtësisë ose kohën e shfrytëzimit. Pyetja se si regjistron dhe aprovon një fabrikë ndryshimet e tilla është shpesh më treguese se pyetja nëse ka "kontroll cilësie të rreptë".

Standardet e prodhimit bëjnë punën të përsëritshme

I qartë standardet e prodhimit kthejnë një dizajn në punë të përsëritshme. Ato përfshijnë normalisht listat e aprovuara të materialeve, udhëzimet e montimit, kërkesat për momentin e kthimit ku është e përshtatshme, pikat e inspektimit, kriteret e testimit, rregullat e etiketimit dhe regjistrimet që lidhin një partinë me përbërësit e saj. Në këtë nivel, cilësia e produktit ndërtohet në proces, jo vetëm kontrollohet në fund.

ISO 9001:2015 ofron një kuadër të përgjithshëm për menaxhimin e cilësisë, i cili qëndron në monitorim, matje, vlerësim të performancës dhe përmirësim bazuar në dëshmi. Ai nuk bën automatikisht të besueshme një makinë të veçantë. Në vend të kësaj, logjika e tij ndihmon një prodhues të vendosë nëse procedurat ndiqen, nëse rezultatet regjistrohen dhe nëse problemet e përsëritura çojnë në veprime korrigjuese. Kur vlerësohet një prodhues i makinerive për gardh, blerësit mund të kërkojnë të shohin dëshminë aktuale të procesit që aplikohet për produktin e propozuar, jo thjesht një deklaratë të përgjithshme rreth një sistemi menaxhimi.

Kontrolli i mirë i linjës bën gjithashtu më të lehtë përmbajtjen e një problemi. Për shembull, një operator ose inspektues që zbulon një pjesë jashtë tolerancës duhet të jetë i aftë të identifikojë njësitë e prekura, t’i ndajë ato, të hetojë shkakun dhe të dokumentojë vendimin. Kjo disiplinë mbrojnë përshtatshmërinë midis një mostre të miratuar dhe partive të mëvonshme të prodhuara.

Testimi i qëndrueshmërisë duhet të reflektojë kushtet e përdorimit real

Provime trajnues është vendi ku një fabrikë kontrollon nëse një makinë mund të rezistojë kushtet për të cilat është projektuar. Plani i saktë i testimit ndryshon sipas produktit dhe tregut. Ai mund të përfshijë cikle të përsëritura të punësimit, ekspozim ndaj vibracioneve, ngarkesa termike, cikle nisje-ndalje, testime ngarkese, kontrolla të paketimit për transport, ose kontrolla pas montimit dhe rregullimit final. Një test i kuptueshëm nuk është thjesht një makinë që funksionon gjatë një kohe të gjatë në një tavolinë; ai është një test i dokumentuar me kushte të përcaktuara, kriteret e pranimit, vëzhgimet dhe veprimet që merren kur diçka nuk kalon testin.

Blertarët duhet të jenë të kujdesshëm kur e trajtojnë një demonstrim laboratorik të vetëm si një vendim përfundimtar mbi besueshmërinë. Kjo varet nga rasti i përdorimit. Një makineri për korrjen e barit në zonat rezidenciale, një model me ulje dhe një shkrues barish për kopshte hasin në modele të ndryshme të përdorimit, materiale, terren dhe sjellje të mirëmbajtjes. Pyetja produktive për furnizuesin është: cilat stresime të parashikueshme përfaqëson ky test dhe cilat nuk i përfaqëson? Ky qasje e maturuar është më e dobishme se deklaratat e pasuportuara rreth jetëgjatësisë.

Për pajisjet e furnizuara në tregun evropian, përgjegjësitë për konformitetin shtojnë një shtresë tjetër disipline. Atëherë kur aplikohet shenja CE, prodhuesi është përgjegjës për kryerjen e vlerësimit të konformitetit të zbatueshëm, për përgatitjen e dokumentacionit teknik, për lëshimin e Deklaratës së Konformitetit të BE-së dhe për ngjitjen e shenjës. Shenja CE nuk është një certifikatë e përgjithshme e cilësisë së produktit, por procesi i dokumentimit mund të kërkojë nga prodhuesi që të bëjë më të lehtë për shqyrtim provat e dizajnit, sigurisë dhe konformitetit.

Inspektimi Final është një portë, jo e gjithë sistemi

Inspektimi final mbetet i rëndësishëm sepse zbulon defekte të dukshme, gabime funksionale, etiketa të gabuara, aksesorë të munguar dhe gabime në paketim para dërgimit. Një prodhues i makinerive per kopsht do të përcaktojë çfarë kontrollon secili inspektues dhe si identifikohen njësitë që nuk plotësojnë kërkesat. Për një shpërndarës, vlen të konfirmohet nëse kontrollimet finale regjistrohen sipas partisë, nëse mostrat ruhen kur është e përshtatshme dhe si ndahen produktet e riparuar nga ato të lëshuara.

Megjithatë, inspektimi final nuk mund të kompensojë besnikërisht një proces të dobët në fazën e mëparshme. Ai mund të zbulojë një tornik të munguar, por mund të mos zbulojë një ndryshim materiali të paaprovuar ose një problem të lodhjes që shfaqet pas përdorimit të gjatë. Modeli më i fortë është i shtresëzuar: furnitorë të kualifikuar, kontrollime hyrëse, montim i kontrolluar, verifikim gjatë procesit, testime funksionale dhe një revizion final i lëshimit.

Feedback-i i fushës mbyll unazën e besueshmërisë

Prodhimi i besueshëm vazhdon pas dërgimit. Kërkesat për garanci, komentet e shpërndarësve, kërkesat për pjesët e shërbimit dhe arsyet e kthimit mund të zbulojnë modele që testimi në vijë nuk ka zbuluar. Një prodhues i makinerive për gardhime duhet të grumbullojë këto sinjale në një format që inxhinierët dhe ekipet e prodhimit mund t'i përdorin: versioni i produktit, partia, kushtet e punës, përshkrimi i dështimit dhe veprimi korrigjues. Pa këtë lidhje, e njëjta problematikë mund të rishfaqet në një porosi të re blerjeje.

Kjo është gjithashtu vendi ku marrëdhëniet me furnizues kanë rëndësi. Një fabrikë që komunikon qartë rreth masave të kufizimit, analizës së shkakut të rrënjës, pjesëve zëvendësuese dhe ndryshimeve parandaluese jep partnerit të saj të shpërndarjes më shumë kontroll mbi përvojën e klientit. Kualiteti i produktit është prandaj jo vetëm gjendja e një njësie që lë fabrikën; është edhe aftësia e prodhuesit të mësojë nga njësitë që janë tashmë në përdorim.

Një Revizion Praktik i Besueshmërisë për Blersit

Para se mirëfilltësojë një program, përdorni një kërkesë të fokusuar për provime. Kërkojeni prodhuesit të makinerive për gardhin të shpjegojë:

• cilat komponente klasifikohen si kritike dhe si vlerësohet secili furnizues;
• si ruhen aktualisht standardet e prodhimit, vizatimet dhe materialet e miratuar në linjën e prodhimit;
• çfarë testimesh qëndrueshërie kryhen për modelin e propozuar dhe çfarë janë kriteret e pranimit;
• si regjistrohen inspektimet hyrëse, gjatë procesit dhe përfundimtare dhe si lidhen me partitë;
• si kontrollohen ndryshimet inxhinierike, njësitë jo të pranueshme dhe veprimet korrigjuese; dhe
• si analizohet feedback-u i garancisë dhe i shërbimit dhe si integrohet në prodhimin e ardhshëm.

Përgjigja duhet të mbështetet nga regjistrime relevante, dokumentacioni i produktit dhe një shpjegim i qartë i përgjegjësive. Një prodhues i makinerive per kopsht që mund të tregojë këtë zinxhir kontrolli jep blerësit diçka më të dobishme se një premtim: një mënyrë për të vlerësuar se si menaxhohet besnikëria me kalimin e kohës.