Oziqlantirish tizimining loyihasi bog‘dod maydalagichining samaradorligiga qanday ta’sir qiladi?

Oziqlantirish tizimining loyihasi bog‘dod maydalagichining samaradorligiga qanday ta’sir qiladi?

Bog' maydalagichi ko'pincha dvigatel quvvati yoki e'lon qilingan shox diametri bo'yicha baholanadi, lekin ish tezligiga foydalanuvchi haqiqatan ham duch keladigan darajada ta'sir qiluvchi omil sifatida ovqatlanish tizimi ham shu darajada muhim. Bog' texnikasi bo'yicha mutaxassis sifatida men amaliy savol bilan boshlayman: operator bog' chiqindilarini kesish mexanizmiga barqaror, xavfsiz va tez-tez to'xtamay turib taqdim etishi mumkinmi? Javob ovqatlanish qutisiga, avtomatik ovqatlanishni qanday qo'llab-quvvatlashga va bu komponentlarning kesgichga mosligiga bog'liq.

Uy egalariga, yer maydonlarini boshqaruvchilarga va distribyutorlarga bu farq muhim. Bog' maydalagichi boshlovchi ma'lumotda keltirilgan maksimal shox o'lchamini bir marta qabul qilishi mumkin, lekin aralash kesilgan materiallar to'plamini qayta ishlashda sekin tuyulishi mumkin. Samarali ish doimiy oqimda mos materiallarni qayta ishlashdan kelib chiqadi, emas esa har bir qismni e'lon qilingan maksimal o'lchamda majburan o'tkazishdan.

Samara material kesgichga yetib borishidan oldin boshlanadi

Ushbu jihoz turkumida oziq moddasi faqat xavfsizlik funnelsi emas. U shoxlar, poyalar va bog' chiqindilarini kesish zonasiga mexanizm ushlashi mumkin bo'lgan burchakda yo'naltiradi. Yaxshi loyihalangan oziq moddasi tushish joyi operatorga noma'lum shakldagi materiallarni joylashtirish uchun yetarli joy beradi va harakatlanayotgan qismlarga kirishni cheklab turadi. Uning ochilishi, chuqurligi, devor shakli va kesgichga o'tish nuqtasi shoxni tozalab ushlash yoki qayta joylashtirish kerakligini aniqlaydi.

Tor va tik kirish shoxni kesgich bilan tekis ushlashga yordam beradi, bu to'g'ri yog'ochli materiallar uchun foydali bo'ladi. Kengroq oziq moddasi tarmoqli kesish yoki mayda g'illaklar to'plamini kiritishni osonlashtiradi. Ikkala shakl ham avtomatik ravishda to'g'ri emas. Foydali savol shundaki: oziq moddasi chiqindilar oqimiga mos keladimi — mavsumlik to'g'ri kesish, zich gulli devor kesishlari, quruq g'illaklar to'plami yoki butun bog'ni tozalash paytida aralash material?

Kirish geometriyasi materialni doimiy ravishda taqdim etganda kesish samaradorligi odatda yaxshilanadi, chunki kesgich noyob qismga urilishga sarflaydigan vaqt kamayadi. Agar operator materialni ko'tarish, burish yoki qayta-qayta chiqarib tashlashga majbur bo'lsa, ko'rsatilgan quvvat ishlab chiqarish hajmini aks ettirmaydi.

O'z-o'zini oziqlantirish kunlik foydalanishda nimalarga o'zgartiradi

O'z-o'zini oziqlantirish — bu operator materialni oziqlantirish qabul qiluvchisiga kiritgandan keyin kesish yoki tortish harakati mos keladigan materialni ichkariga tortadigan dizayn. Oddiy foydalanishda o'z-o'zini oziqlantirish to'g'ri shoxni kirish joyida ushlashga sarflanadigan mehnatni kamaytirishi va ishni kamroq uzilishli his qilishga yordam berishi mumkin. Bu barcha narsalarni darhol qo'shish kerakligini anglatmaydi. Operatorlar uskuna ko'rsatmalariga amal qilishlari, mo'ljallangan oziqlantirish usulidan foydalanishlari va qo'llarini ochiq joydan uzoq tutishlari kerak.

O'z-o'zidan oziqlanish tarmoq profiliga, namlik darajasiga va kesgichga taqdim etilishiga mos kelganda eng ishonchli ishlaydi. Yangi, moslashuvchan, bargli poyalar kuchni mexanizmga uzatish o'rniga egilishi mumkin. Nam to'plamlar qabul qiluvchi ochiq joyda (xopperda) yoki ichki qismlarga o'ralib qolishi mumkin. Juda qisqa kesilgan qismlarni bog'bon maydalagichi materialni ushlash uchun kerakli nuqtada boshqarish qiyin bo'ladi. Shuning uchun foydali oziqlanish tizimi qabul qiluvchi ochiq joy (xopper) yo'naltirishini, kesgichning ushlash qobiliyatini va maqbul ish rejimini birlashtiradi.

Aralash kesilgan materiallar to'plamida materiallarni kichik partiyalarga ajratish foydali bo'ladi: avvalo yog'li tarmoqlar, keyin yengil quruq poyalar, so'ng nisbatan yumshoq materiallarni cheklangan miqdorda qo'shish. Bu tartib bog'bon maydalagichiga har bir material turi bilan ishlash va qabul qiluvchi ochiq joyda (xopperda) siqilgan massani hosil qilmasdan tozalash uchun vaqt beradi.

Tarmoq sig'imi — bu o'tkazish quvvati emas, balki cheklov

Filial sigimi odatda mos sharoitlarda apparatning qayta ishlashga mo'ljallangan eng katta diametrini ko'rsatadi. Bu muhim xavfsizlik va tanlash ko'rsatkichi, lekin bu butun bir to'p materialni qanchalik tez yo'q qilishini bashorat qiluvchi raqam emas. Sigim chegarasiga yaqin turgan filialni qo'yish uchun ehtiyotkorlik bilan tekislash, sekinroq kiritish va bir necha maydaroq filiallarga qaraganda ko'proq kesish energiyasi talab qilinishi mumkin. O'lchami juda katta yoki ko'p shoxli materiallarni takrorlab kiritish kesish samaradorligini pasaytiradi va tozalash uchun to'xtash ehtimolini oshiradi.

Filial sigimini bog'bonlikda odatda uchraydigan, lekin noyob bo'lmagan materiallar bilan solishtiring. Agar aksariyat kesish ishlari nisbatan kichik va to'g'ri chiziqli bo'lsa, shu turdagi materiallarni doimiy ushlab turadigan oziqkenglik qurilmasi kengroq reytingga ega bo'lgan modelga qaraganda har kungi ishda qulayroq ishlash tajribasini ta'minashi mumkin, chunki bunday modelning oziqkengligi har kungi to'plamlar uchun noqulay bo'lishi mumkin. Gullar va gullar orasidagi kesishdan keyin foydalaniladigan bog'bonlik maydalagichida maksimal filial diametridan ko'ra o'ralgan, ingichka poyalar uchun oziqkenglikka kirish muhimroq ahamiyatga ega bo'lishi mumkin.

Oziqkenglik va kesgich qanday qilib birgalikda ishlashi kerak

Oziq moddasi qabul qilish konusidir faqat materialni yo'naltiradi; kesish mexanizmi esa ushbu material qanday qisqartirilishini belgilaydi. Ta'sir uslubidagi tizimlar, valikli tizimlar va boshqa kesgich joylashuvlari yog'och shoxlar, bargli chiqindilar va tolali poyalar bilan turli xil javob beradi. Agar oziq moddasi o'tish yo'nalishi materialni uning maxsus kesgichi samarali kesishi yoki siqishi mumkin bo'lgan zonada saqlasa, apparat yanada silliq ishlaydi.

Biror bitta ko'rsatkichga tayanishdan ko'ra, butun oziq moddasi o'tish yo'nalishini baholash foydaliroqdir. Oziq moddasi qabul qilish konusidir foydalanuvchiga barqaror turgan holatda apparatga yaqinlashish imkonini berishi kerak. O'tish qismi nam material to'planadigan aniq qavat hosil qilmasligi kerak. Kesish yo'nalishi mo'ljallangan materiallar diapazoniga mos kelishi kerak va bloklanganda teskari yoki tozalash funktsiyasidan ko'rsatmaga muvofiq foydalanilishi kerak. Bu barcha tafsilotlar kesish samaradorligini shunday shakllantiradiki, ular texnik xarakteristikalarga kiritilmagan bo'lishi ham mumkin.

Kesish samaradorligini amaliy usullarda himoya qilish

• Materialni oziq moddasi qabul qilishdan oldin shoxlarni tayyorlang. Tuproq, toshlar, sim va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlang. Qurilma ko'rsatmalariga ruxsat berilganda, noqulay yon shoxlarni kesib tashlang.
• O'lchangan tezlikda ozuqani berish. Birinchi qismini maydon qilgichga solib, keyinroq boshqa bir qismni qo'shing; oziq berish trubasini to'ldirmang.
• Qiyin materiallarni ajrating. Nam barglar, uzun ipaksimon poyalar va juda yumshoq yashil chiqindilar uchun boshqa ozuqani berish ritmi yoki shu materiallar uchun mo'ljallangan qurilma kerak bo'lishi mumkin.
• Shoxlarning sig'imi chegarasiga rioya qiling. Bu har bir o'tishda afzal hajm emas, balki maksimal ishlaydigan chegaradir.
• Kesuvchi detallarni doimiy ravishda texnik xolatda saqlang. O'tkirlikni yo'qotgan yoki yaxshi ishlatilgan kesuvchi sirt maydon qilgichning kamroq barqaror tortishiga va g'ayrioddiy kattaroq chiqishga sabab bo'ladi.

Xaridorlarning maydon qilgich haqida so'rashlari kerak bo'lgan savollar

Bog' maydalagichini tanlashdan oldin, qaysi materiallar asosan ushbu apparatga kiritilishini va operator uni qanday uzatishini so'rang. O'z-o'zidan oziqlanadigan tizimda odatdagi shakllantirish uchun oziqlanish teshigi etarli kenglikda miqdorida bo'ladimi? Dizayn mos keladigan shoxlarni nazorat ostida o'z-o'zidan oziqlantirishni qo'llab-quvvatlaydimi? Ko'rsatilgan shox sig'imi qancha va bu ko'rsatkich odatdagi bog' ishlari uchun mos keladimi? Kesgich daraxt materiallari, aralash chiqindilar yoki torroq foydalanish holatlari uchun mo'ljallanganmi? Bu savollar texnik xususiyatlarni haqiqiy ish sharoitiga bog'laydi.

Distribyutorlar va shaxsiy brend sotuvchilari uchun shu munozara aniqroq mahsulot kommunikatsiyasiga olib keladi. Har qanday bog' maydalagichi barcha chiqindilarni bir xil darajada qayta ishlashi mumkinligini taxmin qilmasdan, mo'ljallangan material turlarini, belgilangan shox sig'imi va oziqlantirish tartibini tushuntiring. Bu kesish samaradorligi bo'yicha realist kutishlarni shakllantiradi va mijozlarning noqulay materiallarni oziqlanish teshigiga majburan kiritish ehtimolini kamaytiradi.

Xulosa

Oziqlantirish tizimi loyihasi bog‘ maydonchasidagi chiqindilarni boshqarish qilish mumkin bo‘lgan chiqimga aylantirish samaradorligiga bevosita ta’sir qiladi. Foydali oziqlantirish shaxtasi materialni xavfsiz yo‘naltiradi, avtomatik oziqlantirish faqat material va kesgich mos kelganda mehnatni kamaytiradi va shoxlar sig‘imi o‘tkazuvchanlik haqida da’vo emas, balki chegarani bildiradi. Oziqlantirish yo‘nalishini, kesgich turini va har kungi chiqindilar oqimini moslashtiring — shunda bog‘ maydonchasidagi maydalagich doimiy, nazorat qilinadigan ritmda ishlash ehtimoli yuqori bo‘ladi.